Tipos de resistencias blindadas tubulares
Fabricamos resistencias tubulares blindadas en distintas configuraciones según el medio a calentar (líquido, aire o pieza metálica), la aplicación y los materiales requeridos. Estas resistencias tubulares se agrupan en tres familias según su uso industrial:
Para calentamiento de líquidos por inmersión
Resistencias diseñadas para sumergirse directamente en el líquido a calentar: agua, aceites térmicos, productos químicos, fluidos viscosos o ácidos. En esta familia de resistencias tubulares industriales la elección del material de vaina (cobre, acero inoxidable AISI 304/316, titanio, Incoloy o PTFE) depende de la naturaleza del fluido y la temperatura de trabajo.
Resistencias con brida o racord normalizado
Resistencias de inmersión fabricadas en titanio, acero inoxidable, cuarzo, teflon (PTFE)
Calentadores de inmersión portátiles con mango
Resistencias tubulares para productos agresivos
Resistencias para bidones
Para calentamiento de aire y gases
Resistencias tubulares con aletas mecanizadas que multiplican la superficie de intercambio térmico, optimizadas para calefacción de aire en hornos, secaderos, cabinas de pintura y baterías eléctricas calefactoras.
Para calentamiento de solidos
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Rangos de fabricación y materiales de las resistencias tubulares
Cada resistencia tubular blindada se fabrica a medida según las especificaciones del cliente. Estos son los rangos estándar de trabajo:
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Diámetro de vaina | 8 / 10 / 12,5 / 16 mm |
| Longitud útil | desde 150 mm hasta más de 6.000 mm |
| Potencia | desde 100 W hasta varios kW por unidad |
| Tensión de trabajo | 12 V / 24 V / 230 V / 400 V trifásico / 460 V trifásico / otras |
| Temperatura máxima | hasta 700 ºC según material de tubo |
| Materiales del tubo | acero inox AISI 304 / 316 / 321, Incoloy 800, titanio, PTFE, cobre |
| Aislamiento interno | óxido de magnesio compactado (MgO) |
| Conformado | recto, en U, espiral, serpentín o forma especial bajo plano |
Las resistencias blindadas son resistencias calefactoras tubulares para cuya fabricación se emplean materiales de primera calidad, como es el espiral de níquel-cromo y óxido de magnesio electrofundido.
Según donde se instalen, estas resistencias pueden fabricarse con blindaje (o vaina) de diferentes materiales, como puede ser acero inoxidable, cobre, titanio, incoloy 800 o teflón (PTFE).
Igual que pueden fabricarse con blindaje de distintos materiales, las resistencias blindadas también pueden fabricarse según las necesidades del cliente, en cualquier longitud, forma y diámetro, siendo aptas para cualquier aplicación donde sea necesario el calentamiento de líquidos, sólidos o aire y gases:
Calentamiento de agua, aceites, petróleo, calentamiento de soluciones químicas de pH básico o pH ácido, resistencias para elementos infrarrojos, baterías para aire acondicionado para calentar ambientes, hornos de secado, tratamientos térmicos, etc.
Su alta calidad y sus características técnicas, permiten que los elementos calefactores blindados resistan la corrosión, la vibración, los impactos y las altas temperaturas (700ºC).
Hay que escoger el blindaje adecuado dependiendo de la potencia, la carga específica máxima admitida en W/cm2, el espacio disponible, el diámetro y longitud del tubo, el medio a calentar y la temperatura de trabajo.
Para asegurar una perfecta conducción térmica, rigidez eléctrica y aislamiento se utiliza como aislante un compuesto de óxido de magnesio electrofundido (MgO), mientras que el hilo resistivo de su interior en forma de espiral está compuesto de níquel cromo.
Con el objetivo de mantener la estanqueidad contra la humedad ambiental, el sellado se realiza mediante resinas y siliconas. Un aislante cerámico permite el aislamiento dieléctrico entre la conexión y el blindaje.
Es la resistencia eléctrica calefactora más versátil. Se trata de un elemento tubular que se puede fabricar con distintas formas, longitudes, diámetros potencias y blindaje.
La calidad de las resistencias blindadas depende de la elección correcta del blindaje o funda y la aplicación correcta de la densidad de carga o carga de superfício (W/cm2). Estos dos factores son determinantes en proporcionar a la resistencia una larga vida útil. Las resistencia blindadas se utilizan prácticamente en toda las aplicaciones de calentamiento de un material, fluido o gas.
La funda o blindaje se selecciona dependiendo de la aplicación.
La sección adecuada del hilo resistivo se selecciona cuidadosamente verificado los cálculos a través de un programa informático para garantizar la mayor vida útil posible.
El hilo resisistivo arrollado en forma de espiral queda centrado dentro de una funda metálica y aislado con óxido de magnesio de alta calidad que es compactado actuando como un aislante eléctrico. Este material proporciona una alta rigidez dieléctrica además de conducir el calor del hilo resistivo a la vaina metálica exterior, transmitiendo el calor donde se precise.
APLICACIONES: Hornos y estufas de secado, conductos de aire, calentamiento de líquidos, transferencia de calor a piezas metálicas (matrices y moldes), infrarrojos y en definitiva cualquier aplicación industrial donde se precise calentar un sólido, líquido a gas.